Просмотрите вопросы из списка ниже. Чтобы узнать ответ на интересующий Вас вопрос, кликните слева «Получить ответ».

Если Вы желаете задать собственный вопрос, то воспользуйтесь специальной формой на сайте tpprotect задать вопрос. В этом случае и Ваш вопрос и наш ответ будут также опубликованы на этой странице сайта. Если Вы не желаете, чтобы Ваш вопрос и ответ были опубликованы на сайте, то при заполнении формы укажите это, например, добавив к тексту фразу «приватный запрос».

Вопросы о гидроизоляции жидкой резиной на форумах

Чтобы прочитать ответ, нажмите на интересующий Вас вопрос.

Оборудование

В комплектацию входит блок подачи с пневмоприводом и системой дозирования двух компонентов, комплект шлангов (обычно 20–25 м каждого компонента), пистолет-распылитель с удочкой, промывочный бачок. Обязательно подключение к компрессору.
Минимум — 500 л/мин на выходе при 6–8 бар. Оптимально — от 600 до 800 л/мин. Объем ресивера — от 50 литров, но чем больше — тем стабильнее давление. Можно поршневую или винтовую модель.
Установка PAZKAR RK-9M производится в Израиле, оснащена двигателем Kohler, использует шестерённый и мембранный насосы, имеет бак на 5,9 л и поставляется с рукавами длиной 25 м (максимум — 50 м), подача от ёмкостей — до 8 м. ТЕХНОПРОК Б-21 — российская модель с двигателем Honda и двумя шестерёнными насосами, стандартные рукава — 20 м (максимум — 80 м), подача от ёмкостей — до 5 м. Обе установки автономны и не требуют подключения к сети. RK-9M компактнее и удобнее для работы с ограниченным доступом, а у Б-21 больше возможная длина трассы.
В базовом комплекте — по 20 метров на каждый компонент. Удлинение возможно до 80 метров.
Используются термостойкие армированные рукава высокого давления, совместимые по диаметру и типу соединения (обычно резьба или «елочка» с хомутом). Если родного шланга нет, можно использовать аналогичный по характеристикам рукав от оборудования для битумных или лакокрасочных материалов. Главное — правильно подобрать внутренний диаметр, давление и устойчивость к компоненту (особенно к битумной части).

Компоненты

Технически — да, если у них совместимая вязкость и состав. Но производитель оборудования и сами поставщики Rapidflex рекомендуют использовать оригинальные материалы. Другие эмульсии могут плохо смешиваться, отставать по скорости полимеризации или создавать нестабильный слой.

Для промывки рекомендуется использовать дизельное топливо или уайт-спирит. Один цикл промывки — около 30 литров. Сначала прогоняют раствор через контур, затем — очищают шланги и форсунки. После остановки работы желательно провести быструю промывку, чтобы состав не засох в трубках.

Да. Компонент A (битумно-полимерная эмульсия) — обязательно перемешивать в бочке. Компонент B (ускоритель) — это гранулированный хлорид кальция. Его разводят в воде до получения 10–15% раствора, который подается через второй канал установки.

Расход основного материала Rapidflex — примерно 3 кг/м² при толщине слоя 3 мм. Точная дозировка ускорителя (раствора хлорида кальция) регулируется по условиям: температуре, влажности и типу основания. Обычно это 0,1–0,15 кг соли на 1 литр воды, но точные параметры задаются при калибровке оборудования.

Да. Перед подачей в систему его нужно тщательно перемешать, особенно если материал хранился более 2–3 дней. При хранении возможна расслойка или оседание битумной фазы. Без перемешивания качество слоя резко снижается.

Используются вертикальные мешалки с удлиненной лопастью, специально рассчитанные под стандартные бочки 200 л. Также можно использовать насосную циркуляцию: прогоняя материал через шланг туда-обратно.

Расход компонентов жидкой резины

Рекомендуемая толщина одного слоя — 1,5–2 мм. Стандартная система гидроизоляции наносится в 2 прохода, чтобы получить финишную толщину около 3 мм. При необходимости (например, в фундаментных или агрессивных условиях) допускается увеличение до 4–5 мм, но с контролем межслойной полимеризации.

При толщине покрытия 3 мм стандартный расход составляет около 3,0–3,3 кг/м². Это среднее значение с учетом частичного перерасхода на стыках, углах и примыканиях.

Если вы планируете нанести покрытие 3 мм на, например, 100 м², потребуется: 100 м² × 3,2 кг/м² = 320 кг материала. Это примерно 1,5–1,6 бочки по 200 кг.

Одна бочка объемом 200 кг при нормальном расходе хватает на 60–65 м² (слой 3 мм). Если бригада работает в стандартном ритме с профессиональной установкой, то этот объем можно распылить примерно за 3,5–4 часа. Темп зависит от геометрии поверхности и погодных условий.

Стандартная толщина 2–3 мм на большинстве участков. Но на неровных участках и внизу стен часто делают усиление. В нижней части фундамента (там, где идет сопряжение с плитой или подошвой) обычно дополнительно усиливают — делают «галтель» и наносят материал в два прохода, часто с геотекстилем. Если стена на улице, где идет засыпка грунта — в зоне постоянного контакта с почвой тоже делают усиленную гидроизоляцию (иногда до 4 мм) для запаса прочности.

Подготовка основания

Чтобы изоляцию не продавило грунтом или щебнем снизу. Геотекстиль отделяет основание от мембраны, не дает ей рваться или «проваливаться» в рыхлые участки. Без него на нестабильных или сыпучих подложках слой может быстро деформироваться.
Нужны выходы воздуха снизу и сверху: продухи в карнизе, вентиляционные выходы ближе к коньку. Это не про жидкую резину, а про общее правило — если влага не выходит, она собирается под покрытием и начинает разрушать конструкцию изнутри.
Минимум через неделю, если тепло и сухо. Лучше — ориентироваться на влажность: не больше 5%. Если стяжка еще сырая, изоляция может «вскипеть», местами не схватится, пойдут пузыри.
Без грунтовки материал хуже цепляется. А если в составе «А» есть соль — она сразу вступит в реакцию с «B», и покрытие не успеет нормально распределиться. Грунт без соли — это просто способ подготовить поверхность, не запуская реакцию раньше времени.
Можно, если старая кровля держится и не крошится. Нужно счистить грязь, обезжирить, загрунтовать. Если где-то вздулось — вырезать, выровнять, только потом наносить. Делать по отслоившемуся основанию — это выбросить материал.
Скруглять. Или хотя бы проходить мастикой с армирующей лентой. На острые грани изоляция плохо ложится и быстро трескается, особенно при усадке или температурных скачках.
Зашпаклевать. Если раковины мелкие, можно обработать мастикой. Если глубокие — цементным раствором. Главное, чтобы поверхность была ровной и не «тянула» материал внутрь, иначе слой получится тонким и неравномерным.

Нанесение жидкой резины

При нормальной скорости и ровной поверхности на 1 м² уходит примерно 2–3 минуты. Все зависит от толщины слоя, геометрии, слаженности работы оператора и погоды. На ровной кровле 100 м² можно покрыть за 3–4 часа одной установкой.
Да. Один проход — это примерно 1,5–2 мм. Чтобы получить полноценные 3 мм, нужно два прохода с интервалом минимум 30–40 минут, чтобы первый слой успел полимеризоваться. Если лить сразу толстый слой, он может «вскипеть» или ползти.
Ширина факела при правильной настройке — около 40–50 см. На максимальном давлении может доходить до 70 см, но тогда снижается равномерность. Оптимально держать стабильный веер 45–50 см, не превышая скорость движения.
Нет. При температуре ниже +5 °C материал не полимеризуется как положено. Даже если «схватится» — потом пойдут трещины, отслоения, возможен отрыв от основания. Работа в минус — это 100% переделка весной.
Нет. +5 °C — это минимум на весь период от начала работ до полного высыхания последнего слоя. Если ночью уходит в минус, а днем +7 — не пойдет. Нужно, чтобы в течение хотя бы суток температура была стабильной.
Обычно используют подъемник или автокран, если есть доступ. Альтернатива — промышленный грузовой лифт, если позволяет ширина и вес. В любом случае, логистика обговаривается на стадии подготовки.

Свойства покрытия

Полимеризация слоя при нормальных условиях (температура +20 °C, умеренная влажность) занимает около 24 часов. По поверхности можно осторожно ходить уже через 8–10 часов, но полная эксплуатация (нагрузка, укладка утеплителя и т. д.) — только после полного высыхания.
Нет. Без защитного слоя через несколько месяцев УФ-разрушение высушит покрытие, оно станет ломким и потрескается. На горизонтальных участках это критично. Всегда нужен защитный слой — или крошка, или мастика, или фасадная краска по инструкции.
Скорее всего, металл был грязным, ржавым или жирным. Либо вообще без грунта. Жидкая резина не «липнет» напрямую к чистому металлу — нужна адгезионная подготовка. Иначе она просто полимеризуется отдельно и отслаивается, как резиновый коврик.
Это значит, что слой слишком толстый или не дали первому проходу высохнуть. Возможно, работали при слишком высокой влажности или низкой температуре. Эмульсия заперлась под внешним слоем и не завершила реакцию. Такой участок нужно срезать и переделать.
Нужно закрывать сверху защитным слоем — цементной стяжкой, геотекстилем, плиткой на подкладке или хотя бы посыпкой. Без этого пленка может повредиться от мусора, каблуков, падения инструмента.
После высыхания изоляцию нужно прикрыть защитой от грунта. Обычно ставят утеплитель, плиту ППС или жесткий геотекстиль. Если просто засыпать землей — острые камни или усадка повредят слой. Особенно в углах и по вертикальным участкам.

Ответы на вопросы с форумов о жидкой резине

Если Вы не нашли нужного ответа, спросите нас, оформив запрос через форму «Задать вопрос» на сайте tpprotect.ru — это одна из опций бокового меню сайта.

Телефон:
+7 985 204 28 91
Адрес:
Москва, ул. Каховка, дом 10, корп. 3